采煤机截齿截割煤岩过程中，截齿承受随时间而变化的动载荷。为了掌握采煤机截齿工作时应力、位移的分布情况，避免共振现象的发生，设计出结构合理、选材正确的截齿具有重要意义。山东艾德生产的截齿，不断柄不弯把，拥有极强的使用寿命。

在煤炭开采时，承受着复杂且随时间变化的动载荷，截煤过程涉及一系列动态变化，截割阻力、推进阻力和侧向力不断波动。同时，截齿外载荷特性受几何参数、排列方式等多种因素影响，如截角、前角、后角的合理取值，以及截齿倾斜安装、截齿均匀分布、截距适配煤质等，这些都对截齿设计提出了极高要求。

山东艾德深入研究截齿截煤原理与外载荷特性，针对性地开发了一系列先进技术。在材料选用上，艾德极为严苛。合金头采用优质进口钨钴合金，硬度高达87HRA以上，为截齿提供了强大的切削核心。齿体则选用德国牌号合金钢，富含多种合金强化元素，能有效抵御井下恶劣环境中的物料冲刷与频繁摩擦。艾德的技术优势更为显著。齿体经冷锻加工成型，内部组织均匀，晶粒细密，大幅提升强度。其独家的 DTT 差温热处理技术，精准控制温度和时间，促使钢材内部组织结构优化，进一步增强截齿的强度与韧性，使其能承受严苛工作条件。并且采用美国进口焊剂焊料，通过全自动钎焊淬火一体生产线，极大提升焊接强度，确保合金头与齿体牢固结合，有效提升截齿抗冲击性能。

针对截齿磨损快这一行业痛点，艾德研发出合金复合涂层技术，类似为截齿穿上一层坚固 “铠甲”，耐磨性显著提升。以艾德的 U85 采煤机截齿为例，该产品严格遵循国标标准，并结合实际使用情况从几何参数、材料工艺、受力计算等方面进行全方位优化，与采煤机匹配良好，运行稳定，大幅降低故障频率与停机维护时间。U135、U47等型号掘进机截齿也同样出色，刀体采用优质合金钢，合金部分为特殊进口定制合金，硬度均匀，配合独特冷锻工艺、超强钎焊技术及创新耐磨涂层，具有高强度、高耐磨性，能轻松切入岩层，显著提高采掘效率。

山东艾德在采煤机、掘进机截齿技术上的创新成果，不仅为自身赢得了市场认可，更为整个煤炭开采行业提供了高性能的截齿解决方案。